loading...

حامی سلامتی و زیبایی

بازدید : 51
يکشنبه 12 تير 1401 زمان : 16:51

دستگاه پیلوپک یکی از انواع ماشین آلات بسته بندی می باشد که مناسب برای بسته بندی (مواد اولیه پلاستیک) یک نفره (تک عددی) معروف به بسته بندی بالشی یا بسته بندی افقی می باشد. دستگاه پیلو پک مناسب برای محصولاتی است که قابلیت چیده شدن به صورت دستی را دارند و حتما باید حالت جامد داشته باشند. مانند انواع کیک، کلوچه، بیسکوئیت، لواشک پذیرایی، قطعات خودرو، پک های هواپیمایی و رستورانی، نان، ساندویچ آماده، پد استریل، فرآورده های گوشتی، دستکش، تجهیزات پزشکی، لوازم تحریر، قند حبه ای، نان پیتزا، ماکارونی، لازانیا، شکلات، لواشک، صابون و غیره می باشد. دستگاه پیلوپک در کارگاه ها با سطح تولید کم و متوسط و کارخانه ها با سطح تولید بسیار بالا می تواند مورد استفاده قرار گیرد. این دستگاه دارای نوار نقاله برای حمل مواد مورد بسته بندی به سیستم دوخت و برش دستگاه می باشد. همچنین دستگاه مجهز به سیستم فک های گردان دوخت و برش می باشد. برای بسته بندی محصولات بزرگ مثل نان بهتر است سیستم فک های دوخت و برش دستگاه پنوماتیکی باشد. دوخت در دستگاه پیلوپک به صورت سه طرف دوخت می باشد.

رول یا لفاف مورد استفاده در دستگاه پیلو پک

انواع سلفون (PPC30S) ترس، متالایز، لمینت و کاغذ پلی اتیلن و سلفون صدفی دستگاه می تواند با توجه به نیاز مشتری مجهز به چشم فتوسل برای استفاده از رول های چاپی به منظور تشخیص جای برش و دوخت باشد. ظرفیت تولید دستگاه پیلوپک حدودا از 25 الی 400 بسته در دقیقه می باشد. که تعداد بسته های تولیدی بستگی به اندازه محصولات و نوع دستگاه دارد.

دستگاه بسته بندی پیلوپک که از انواع ماشین آلات بسته بندی بوده، در دو نوع فتوسل دار و غیر فتوسل دار قابل ارائه می باشد. نوع فتوسل داردستگاه مناسب برای رول یا لفاف های چاپی است و می تواند با توجه به نیاز مشتری، به مظور تشخیص جای برش و دوخت مورد استفاده قرار گیرد و نوع بدون فتوسل دستگاه مناسب برای رول های ساده و بدون چاپ بوده و برای بسته بندی رگباری مورد استفاده قرار می گیرد. برق مصرفی دستگاه پیلوپک در نمونه های تک فاز و سه فاز متناسب با سفارش مشتری قابل ارائه می باشد. جنس بدنه دستگاه استیل استنلس 304 نگیر مرغوب و رنگ آن الکترواستاتیک است که زنگ نمی زند و خورده نمی شود که کاملا متناسب با قوانین سازمان غذا و دارو می باشد. دستگاه بسته بندی پیلوپک را می توان برای بسته بندی نهایی محصولات در پایان خط تولید قرار داد. در صورت نیاز و سفارش مشتری امکان نصب دستگاه تاریخ زن یا جت پرینتر و همچنین تونل UV بر روی دستگاه امکان پذیر می باشد. دستگاه پیلوپک دارای موتور گیریبکس با دور متغیر، به همراه اینورتر (تنظیم کننده سرعت دستگاه) است. همچنین سرعت نوار نقاله دستگاه پیلوپک قابل تنظیم می باشد.

عملکرد دستگاه بسته بندی پیلوپک چگونه می باشد؟

دستگاه پیلوپک به صورت تمام اتوماتیک و بدون دخالت دست می باشد به گونه ای که اپراتور فقط وظیفه قرار دادن محصول بر روی نوار نقاله و خروج بسته از دستگاه را انجام می دهد. عملکرد دستگاه پیلو پک اتوماتیک به گونه ای است که ابتدا محصولی را که قصد بسته بندی (F7000) آن را داریم را بر روی نوار نقاله دستگاه قرار می دهیم سپس رول مورد نظر دور تا دور محصول را می گیرد و توسط فک های دوخت و برش محصول از سه طرف دوخت و برش می خورد و سپس توسط نوار نقاله، محصول پک شده از دستگاه خارج می شود.
فک دوخت دستگاه قابلیت طراحی برای انواع محصولات، متناسب با طول و ارتفاع و قطر محصول را دارد. قابلیت تنظیم طول کشش سلفون در پیلوپک، متناسب با نیاز مشتری قابل سفارش است.
کارآیی بالا، استفاده آسان جهت بسته بندی محصولات، قیمت پایین دستگاه نسبت به کارآیی آن از جمله مزایای دستگاه بسته بندی پیلوپک می باشد. مصرف انرژی دستگاه پیلوپک با توجه به کارآیی آن پایین بوده و می تواند در کمترین زمان ممکن عملیات بسته بندی را انجام دهد.
دستگاه پیلوپک دارای سیستم PLC و HMI لمسی برای کنترل، تنظیم عملکرد و تعیین طول بسته ها می باشد. حداقل فضای مورد نیاز برای استفاده از دستگاه پیلوپک 10 متر در نمونه ی ساده دستگاه می باشد. برق مصرفی دستگاه متناسب با سفارش مشتری قابل تغییر بوده و می تواند سه فاز یا تک فاز باشد. نکته ای که در تهیه دستگاه پیلوپک باید به آن توجه داشت، این است که دستگاه پیلوپک باید متناسب با نوع محصول و نیاز شما با توجه به قابلیت های مورد انتظار از دستگاه سفارش و ساخته شود.

تجهیزاتی که امکان افزوده شدن به دستگاه دارند شامل:

دستگاه پیلوپک می تواند با توجه به نیاز و سفارش مشتری مجهز به سیستم No Product No Pack باشد. که این سیستم باعث می شود در شرایطی که محصول وجود نداشته باشد عمل بسته بندی رخ ندهد. این سیستم از ضایعات احتمالی تولید شده توسط دستگاهتان جلوگیری می کند. همچنین این دستگاه بسته بندی (پلی‌اتیلن سنگین فیلم) قابلیت نصب فیدر جهت تغذیه اتومات دستگاه را دارد. افزودن اینورتر با توجه به نیاز مشتریان قابلیت انتخاب دارد که توسط آن می توان سرعت دستگاه را تنظیم نمود که با توجه به نوع بسته و کارآیی دستگاه می باشد. امکانات قابل افزودن دیگر به دستگاه شامل دستگاه تاریخ زن حرارتی و چشم الکترونیک فتوسل می باشد.

بازدید : 59
يکشنبه 12 تير 1401 زمان : 17:06

قالب‌گیری یکی از روش‌­های شکل‌دهی پلاستیک­، پلی‌اتلین 3840 هاست که حدود 2500 شرکت در سراسر جهان از آن استفاده می‌‌کنند. این قالب‌گیری در اواخر دهه 1950 میلادی و با قالب‌گیری پی‌­وی‌سی مایع آغاز شد و در ادامه، حجم مصرف پلی­‌اتیلن بیشتر شد که تا به امروز پرمصرف‌ترین پلیمر این صنعت است. با وجود سهم نسبتاً کم آن در بازار پلاستیک­‌ها، رشد آن از میانگین صنایع مشابه بالاتر است. انعطاف‌­پذیری در طراحی و حجم محصولات که از مخازن ذخیره‌­سازی ساده تا قطعات پیچیده­ با کاربردهایی در صنایع خودروسازی، پزشکی و هوافضا را در بر می‌‌گیرد، سبب توجه روزافزون به این روش شکل‌دهی آن است؛ به­ طوری که روش فرآیند برای شکل­‌دهی حباب پیپت با کاربری پزشکی دقیقاً مشابه با شکل­‌دهی قایق‌­های بزرگ هفت متری است. به­ دلیل این مزایا، اقبال مهندسان و طراحان برای تولید قطعات پیچیده مانند مخازن سوخت و مجراهای مربوط به هواپیما روز به روز بیشتر شده است. همچنین توجه روزافزون به این فرآیند شکل‌دهی، نظر تأمین‌کنندگان مواد اولیه را نیز جلب کرده که در توسعه هرچه بیشتر این صنعت نقش مؤثری دارند.
سادگی ظاهری فرآیند قالب‌گیری دورانی سبب شده که بعضی صرفاً به آن نگاهی فنی داشته باشند و از جنبه‌های علمی­‌تر آن غافل شوند. با این حال، ساخت قطعات پیچیده‌­تر و با خواص بهتر و همچنین کوتاه‌­تر کردن زمان چرخه­ تولید برای افزایش بهره‌وری نیازمند توجه ویژه و علمی‌­تر به این صنعت است. در پشت ظاهر ساده­، مراحل قالب‌گیری دورانی بر هم­ کنش‌­های پیچیده انتقال حرارت و توزیع مواد که در حین فرآیند درون قالب اتفاق می­‌افتد، پنهان شده است. تا همین اواخر، اطلاعات ما در مورد اتفاقات درون قالب بعد از ورود به کوره، ذوب شدن پودر و متعاقباً خنک شدنش به منظور تشکیل قطعه محدود می­‌شد. اما امروزه، اندازه‌گیری دمای درون قالب حین چرخه، اسکن پیوسته­ سطح قالب به منظور خواندن دما و حتی قرار دادن یک دوربین درون قالب به منظور رصد کردن تشکیل قطعه امکان‌پذیر شده است. قالب‌گیری دورانی از آن جهت که تمامی مراحل گرمادهی، شکل‌­گیری و خنک­‌کاری قطعه، درون قالب و بدون استفاده از فشار انجام می‌­شود­­، در میان روش‌­های شکل­‌دهی پلاستیک­‌ها منحصربه‌فرد است.

محصولات تولید شده با روش قالب‌گیری دورانی بازه گسترده‌­ای دارند که می‌­توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • کشاورزی (مخازن ذخیره­‌سازی، مخازن سم‌پاش)
  • خودروسازی (پنل­‌های داخلی، مخازن سوخت، سامانه‌های ورودی هوا)
  • ساختمان‌سازی و راه‌سازی (مخازن آب، سپتیک تانک، موانع ترافیکی)
  • لوازم خانگی (قطعات جاروبرقی، میز و صندلی)
  • صنعتی (مخازن مواد شیمیایی، محفظه‌ها، قطعات کنترل آلودگی و خوردگی)
  • باغبانی (حفاظ و مخزن سوخت ماشین چمن­‌زنی)
  • صنایع دریایی (سکوهای شناور، بویه­‌ها، مخازن سوخت)

از مهم‌ترین مزایای این صنعت در حوزه طراحی است. با یک طراحی مناسب می‌توان قطعه‌ای را که با استفاده از فرآیند‌های دیگر باید با تولید و مونتاژ چندین قطعه ساخته شود، به صورت یک تکه و با هزینه بسیار کمتر تولید نمود.
محصولات تولید شده با استفاده از این فرآیند به صورت ذاتی دارای خواصی مانند همگن بودن ضخامت دیواره‌ها و استحکام زیاد گوشه‌ها هستند. ضمناً، جهت افزایش استحکام می‌توان از شیارهایی در طراحی محصول استفاده نمود. یکی دیگر از محاسن مهم این صنعت امکان اضافه نمودن قطعاتی نظیر رزوه‌های فلزی، لوله‌ها و سازه‌ها و حتی قطعات پلاستیکی با رنگ متفاوت از محصول به قالب پیش از آغاز فرآیند تولید است. این قطعات در پایان فرآیند تولید اجزا اصلی و سازنده محصول را تشکیل خواهند داد.

فرآیند قالب‌گیری دورانی یکی از فرآیندهای شکل‌دهی پلاستیک‌هاست که در دمای بالا، فشار پایین و به صورت قالب باز جهت تولید قطعات توخالی، یکپارچه و بدون تنش‌های پسماند به‌کار می‌رود. در این فرایند با حداقل هزینه، اشکال بسیار پیچیده با کمترین میزان ضایعات تولید می‌شوند. قالب‌گیری چرخشی در فشار اتمسفر انجام می‌شود و به جای استفاده از ذوب کردن و تزریق مواد به داخل قالب، مواد در داخل قالب ذوب می‌شوند. در این فرآیند برای انتقال حرارت مناسب در قالب معمولاً از ماده قالب‌گیری شونده پودری استفاده می‌گردد.

عوامل تأثیرگذار در این فرآیند عبارت هستند از : دما، زمان قالب‌گیری، روش و سرعت سرد کردن، سرعت چرخش قالب و نسبت سرعت محورهای چرخش.

یکی از ویژگی‌های مخازن پلی‌اتیلن و پلاستیکی عمر و دوام بالای آنها است و می‌توانند سال‌های سال بدون هیچ‌گونه مشکلی مورد استفاده قرار گیرند. اما در مواقعی به دلیل عدم نصب مناسب (ناصافی و تراز نبودن محل نصب)، عدم توجه به چگالی و سازگاری پلی‌اتیلن با ماده ذخیره شده و یا حوادث غیر مترقبه مثل ضربه و یا قرارگیری در کنار حرارت بسیار بالا، مخازن پلی‌اتیلن و پلاستیکی دچار شکستگی و پارگی می‌شوند. در این مقاله روش تعمیر شکستگی و پارگی این مخازن را توضیح خواهیم داد.

برخی از شکستگی‌های مخازن پلی‌اتیلن و پلاستیکی قابل تعمیر هستند و برخی دیگر نیز به دلیل موقعیت محل پارگی و شکستگی و یا وسعت زیاد آن، قابل ترمیم و تعمیر نمی‌باشند و در نتیجه نیاز است تا مخزن یا منبع آب تعویض گردد. ما در این مقاله به روش تعمیر و ترمیم آن دسته از شکستگی و پارگی خواهیم پرداخت که قابل ترمیم بوده و می‌توانند امکانی را فراهم نمایند تا به مدت طولانی بتوان از این مخازن استفاده کرد.
اصلی‌ترین و شاید بتوان گفت تنها روش ترمیم و تعمیر دائمی شکستگی و پارگی مخازن پلی‌اتیلن 0035، وان‌های پلی‌اتیلن و محصولاتی از این دست، استفاده از جوش پلی‌اتیلن (جوش پلاستیک) است. جوشکاری شکستگی مخازن پلاستیکی و پلی‌اتیلنی که سالهاست مورد استفاده قرار می‌گیرد نیاز به ابزارهای ساده‌ای دارد ولی مستلزم رعایت نکاتی می‌باشد که اگر به درستی انجام نشوند نشتی مخزن آب پلی‌اتیلن و پلاستیکی مجدداً به وجود خواهد آمد.

سایر روش‌ها که عموماً بر پایه استفاده از انواع چسب‌ها می‌باشند مؤثر نبوده و حتی در مخازن با حجم@های پایین نیز بعد از مدتی نشتی مخزن پلی‌اتیلن مجدداً اتفاق خواهد افتاد. همچنین در مواردی که مخازن تنها دچار ترک می‌باشند، دیده شده است که برخی از افراد با حرارت دادن محل ترک، سعی در از بین بردن آن نموده‌اند که بعد از مدتی مجدداً ترک ایجاد می‌شود و این روش به تنهایی مناسب نمی‌باشد.

جوش مخزن پلی‌اتیلن (پلاستیک)

قدم اول: پیش از هر چیز ماده ذخیره شده در داخل مخزن باید تخلیه شود سپس محل شکستگی و یا ترک‌خوردگی باید کاملاً از ذرات گرد و غبار و یا کثیفی‌های دیگر و هر گونه چربی تمیز شده باشد. همچنین پوسته محل شکستگی و ترک‌خوردگی باید کاملاً سمباده زده و یکدست شود.

قدم دوم: در بسیاری از مواقع بهتر است تعمیر و ترمیم مخزن از داخل آن انجام شود اما به دلیل این که دریچه تمامی مخازن پلاستیکی موجود در بازار بر خلاف مخازن تولیدی به اندازه کافی بزرگ نمی‌باشند مجبور به ترمیم آن‌ها از بیرون مخزن خواهید بود.
در این مرحله نوار جوش پلی‌اتیلن BL3 با استفاده از حرارت در امتداد محل شکستگی و یا ترک‌خوردگی، جوش داده می‌شود. در صورتی که ضخامت مخزن شکسته شده زیاد است نیاز است تا جوش پلی‌اتیلن چندین بار و به صورت چند لایه بر روی محل مورد نظر ذوب شده و چسبانده شود. بعد از حرارت دادن نوار جوش پلی‌اتیلنی نیاز است تا با کاردک به همراه کمی حرارت بر روی نوارها کشیده شود تا به‌طور کامل به پوسته بدنه مخزن بچسبد.
روش فوق صرفاً در مخازن پلاستیکی تولید شده از پلی‌اتیلن قابل استفاده بوده و برای مخازن فایبرگلس، نتیجه‌ای نخواهد داشت.

بازدید : 60
يکشنبه 12 تير 1401 زمان : 17:07

کربنات کلسیم، یکی از مفیدترین مواد معدنی است که توسط بشر بیش از ۴۰،۰۰۰ سال در طیف وسیعی از کاربردها مورد استفاده قرار گرفته است. در ادامه می‌توان از آن به‌عنوان یکی از پر کاربردترین مواد معدنی در صنایع پلاستیک نیز نام برد و قابل ذکر نیز هست که استفاده از آن در طول سال‌ها به‌طور قابل توجهی افزایش یافته است. افزودن کربنات کلسیم به صنعت پلاستیک به‌عنوان یک رزین‌کننده، به افزایش عملکرد، بهبود پردازش و بهبود پایداری بخش پایان یافته کمک کرده است. از مزایای پودر کربنات کلسیم می‌توان به کم هزینه بودن، ثبات خوب، رنگ خالص، سایش کم، آسان برای خشک کردن، روشنایی بالا، سطح پردازش آلی، تجهیزات پردازش و ابزار پوشیدن نور، همراه با منابع غنی اشاره کرد. با توجه به ایده‌های کسب و کار فعلی، پردازش پلاستیک و کسب تجربه در استفاده از کربنات کلسیم مورد توجه بسیاری برای استفاده در نیازهای اساسی قرار گرفته است.
از دلایل استفاده از پودر مواد معدنی می‌توان در جهت کاهش آلودگی، حفاظت از محیط زیست، ایجاد منابع و صرفه‌جویی در انرژی و روند سازگار با محیط زیست نام برد. کربنات کلسیم اثر کلی منفی بر روی محصولات پلاستیکی را با جایگزین کردن بخشی از اجزای پتروشیمی کاهش می‌دهد، که این امر منجر به توسعه قوی در کاربردهای سازگار با محیط زیست با اهداف ملموس در انتشار کمتر گازهای گلخانه‌ای و آلاینده‌های هوا می‌شود.

عملکرد پودر کربنات کلسیم در صنایع پلاستیک (مواد اولیه پلاستیک)

  • سقف، قاب، درب پلاستیک: در تولید پودر کربنات کلسیم از انواع PVC پلاستیک سخت استفاده می‌شود و اغلب در تولید لوله و سقف کاربرد دارد. از دیگر جنبه‌های مثبتی که استفاده از این ماده دارد، افزایش مدت زمان تولید، پراکندگی بهتر مواد شیمیایی، کمک به افزایش روشنایی و نوآوری در تولیداست. بنابراین پودر کربنات کلسیم یکی از منابع ضروری به شمار می‌آید.
  • کیسه‌های حمل و نقل، فیلم بسته‌بندی شده، سینی‌ها، درب‌ها، بطری‌ها و کلاه‌ها فقط چند نمونه از نمونه‌های پلاستیکی هستند که در ساخت آن‌ها، کربنات کلسیم مورد استفاده قرار گرفته است.
  • لوله و لوازم جانبی: با استفاده از پودر کربنات کلسیم در صنایع پلاستیک مانند لوله پلیولفین، سختی بهتر، نوآوری در تولید، صرفه‌جویی در وقت و هزینه، افزایش سود در لوازم جانبی ایجاد خواهد شد.
  • کابل پلاستیکی: پودر کربنات کلسیم در کاهش قیمت بسیار مؤثر بوده و به‌عنوان ترکیب مقاوم در برابر آتش استفاده می‌شود.

کاربرد مستربچ کربنات کلسیم در صنعت پلاستیک

از کربنات کلسیم یا CaCO3 به‌عنوان مستربچ پرکننده در صنعت پلاستیک بهره گرفته می‌شود. از آنجایی که این مواد خاصیت تطابق‌پذیری دارند، این امکان وجود دارد که آن‌ها را به سایزهای بسیار کوچکی تبدیل کرد.
از دیگر مزایای این مواد می‌توان به سازگاری آن با پلیمرهای رزین و مقرون به‌صرفه بودن آن اشاره کرد. از CaCO3 به عنوان مواد افزودنی در ترکیبات پلاستیک بهره گرفته می‌شود.
CaCO3 موجب شفافیت سطح پلاستیک شده و علاوه بر آن، در صورتی‌که سایز این کامپاندها کنترل شده باشد، سختی و مقاومت پلاستیک را بهبود می‌بخشد.
CaCO3 قابلیت ترکیب با رزین‌های ترموپلاستیکی بی‌شماری را دارد. کامپاندهای پلی‌پروپیلن با کلسیم کربنات پر می‌شوند، که این امر موجب افزایش سختی مواد ‌شود. علاوه بر این، سبب عملکرد بی‌نقص پلاستیک در دمای بالا می‌شود.

کاربرد مستربچ کربنات کلسیم در ساخت فیلم: (مواد پلی‌اتیلن)

همانطور که در بالا ذکر شد، کربنات کلسیم ممصارف زیادی دارد اما یکی از مهم‌ترین کاربردهای مستربچ کربنات کلسیم، استفاده از آن در تولید فیلم‌های شفاف یا نیمه‌شفاف PP (پلی‌پروپیلن) (که در اصطلاح به نانو شناخته می‌شود) است.
استفاده از کربنات کلسیم به شکل مستربچ موجب می‌شود، قدرت چاپ‌پذیری فیلم‌ها افزایش یافته و از طرفی هزیه اولیه تولید فیلم‌ها را نیز می‌کاهد؛ در آخر قیمت نهایی که به دست مصرف‌کننده می‌رسد به تبع آن کمتر خواهد بود.
هشدار: اگر بیش از حد از این مستربچ استفاده شود سبب می‌شود، دوختی که در نهایت قرار است بر روی فیلم‌ها بخورد از کیفیت مطلوبی برخوردار نباشد، در واقع حرارت‌پذیری با کیفیتی نخواهند داشت.
نکته مهم دیگر این است که در 6 ماه دوم سال که میزان رطوبت هوا زیاد است، استفاده از مستربچ در تولید فیلم موجب ایجاد حباب‌هایی می‌شود، البته برای رفع این مورد راهکارهایی ساده وجود دارد که در فرآیند تولید باید به آن توجه شود.

فیلم پلی‌اتلین ازچه موادی ساخته می‌شود؟

فیلم پلی‌اتیلنی از مواد پلی‌اتیلن F7000، مواد پلی‌اتیلن 2102، مواد پلی‌اتیلن 0075 و 020 و یا مواد پلی‌اتیلن 5110 تولید می‌شود.

تعداد صفحات : 0

درباره ما
موضوعات
آمار سایت
  • کل مطالب : 19
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 5
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 84
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 91
  • بازدید ماه : 151
  • بازدید سال : 196
  • بازدید کلی : 5520
  • <
    پیوندهای روزانه
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی