loading...

حامی سلامتی و زیبایی

بازدید : 47
يکشنبه 12 تير 1401 زمان : 16:57

تا به حال به این فکر کرده اید که روش تولید نایلون عریض به چه صورت است؟ آیا می‌دانستید که مراحلی برای تولید نایلون ها وجود دارد تا یه فرایندی طی شود تا یک نایلون با کیفیت تولید شود. در جهانی که در آن زندگی می‌کنیم در طول روز با انواع پلاستیک‌ها، نایلون‌ها، نایلکس‌ها، سفره‌های یکبار مصرف و … سروکار داریم. در این مقاله تلاش می‌کنیم تا شما را به طور کامل با روش‌های تولید نایلون آشنا کنیم پس با ما همراه باشید.

روش‌های تولید نایلون

به طور کلی می‌توان روش های تولید نایلون را به سه مرحله کلی تقسیم بند کرد. مرحله‌های تولید نایلون شامل موارد زیر است:

  1. ذوب مواد اولیه
  2. سردکردن و شکل‌دهی
  3. تبدیل به رول‌ها

ذوب مواد اولیه

گرانول‌های پلی‌اتیلن F7000 و نایلون طبق فرمول خاصی که هر تولیدکننده برای تولید محصولات خود از آن استفاده می‌کند، با یکدیگر ترکیب می‌شوند و آن ها را داخل قیف ماشین اکسترودر می‌ریزند. مواد در داخل آن با حرارت مشخص شده‌ای ذوب شده و به سمت جلو می‌رود، سپس این مواد وارد سیلندر ماردون می‌شوند، که در این مرحله سیلندر دارای قالب حلقوی شکلی است.

با چرخش ماردون و حرارتی آن پلاستیک به خمیر تبدیل می‌شود. چرخش ماردون در انتها به دای متصل خواهد شد. دای مواد اولیه را به لایه نازکی از نایلون تبدیل می‌کند. در این هنگام نایلون توسط خرطوم‌هایی اطراف دستگاه سرد می‌شوند و دیگر حالت چسبندگی ندارند. مراحلی که در بالا بیان شد مراحل کلی تولید نایلون است.
فیلم اکستروژن بادی رایج‌ترین فرایندی است که در صنعت بسته‌بندی و پلاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرایند شامل ورود مواد پلاستیکی مذاب به درون محفظه‌ای بادی است که به‌طور‌مداوم دمیدن ادامه پیدا می‌کند تا اینکه لایه های بادی تشکیل شوند. پس از اتمام فرایند اکستروژن پلاستیک فیلم بدست آمده هم به‌ صورت مستقیم و هم به صورت قطعات جداگانه فیلم برای ساخت یک فیلم یکدست و مسطح قابل استفاده است.
پلاستیک مذاب از طریق یک دهانه ، جهت تشکیل دیواره ای نازک به درون محفظه دمیده می‌شود. هوا از میانه‌ی دهانه وارد محفظه می‌شود تا اینکه تیوب شکل یک بالون به خود بگیرد. برای خنک کردن فیلم، حلقه ای از هوای خنک که در بالای دهانه هست که کار خنک سازی فیلم را انجام می‌دهد. به دستگاهی که تمام این فرایند در‌‌‌‌‌آن انجام‌ می‌شود اکسترودر‌ می‌گویند.

روش تولید نایلون کشاورزی

نایلون کشاورزی نوعی نایلون عریض بر پایه پلی‌اتیلن به شمار می‌رود که در بخش کشاورزی کاربرد دارد. نایلون کشاورزی به صورت یک تا چندلایه با عرض ۱۰ سانتی‌متر تا ۲۰ متر و ضخامت ۲۵ میکرون تا ۶۰۰ میکرون قابل تولید و عرضه است که این اعداد باتوجه‌به نیاز مشتری متغیر است. این محصول در انواع متفاوتی از نظر تعداد لایه، رنگ و ضخامت ساخته و عرضه می‌شود.

کشاورزان و باغ‌داران، از نایلون‌های عریض برای نگهداری و محافظت از محصولات خود در مقابل تغییرات جوی آب‌وهوای و جلوگیری از سرما و یخ‌زدگی محصول استفاده می‌کنند. این نایلون‌ها با پلی‌اتیلن سنگین تولید و عرضه می‌شود که وارد ماشین اکسترودر می‌شود و مواد در داخل آن با حرارت مشخص شده‌ای ذوب شده و به سمت جلو می‌رود. سپس این مواد وارد سیلندر ماردون می‌شوند که این سیلندر دارای قالب حلقوی شکلی است. با چرخش ماردون و حرارت آن پلاستیک به خمیر تبدیل می‌شود. چرخش ماردون در انتها به دای متصل خواهد شد و مواد اولیه را به لایه نازکی از نایلون تبدیل می‌کند. در این هنگام نایلون توسط خرطوم‌هایی اطراف دستگاه سرد می‌شوند و دیگر حالت چسبندگی ندارند و تبدیل به نایلون کشاورزی می‌شود.

روش تولید نایلون گلخانه‌ای

در هر گیاهی برای نمو و رشد ایده‌آل نیاز به شرایط خاصی از لحاظ دمای روزانه، دمای شبانه، شدت نور، میزان رطوبت خاک و میزان رطوبت نسبی هوا دارد. پس در پرورش گیاهان گلخانه‌ای باید به‌تمامی عوامل بیان شده دقت کرد.

یکی از روش های تولید نایلون، روش تولید نایلون گلخانه‌ای است. در تولید نایلون گلخانه ای مواد اولیه بعد از توزین، توسط تسمه نقاله به مخلوط‌کن انتقال داده می‌شود تا به طور کامل باهم مخلوط و ترکیب شوند. این مخلوط در مرحله بعدی وارد دستگاه اکسترودر می‌شود. سپس فیلم تولیدی وارد دستگاه خنک‌کننده شده، در این قسمت عرض و ضخامت فیلم در هنگام تولید باید تحت کنترل دقیق باشد. بعد از خنک شدن کامل فیلم به صورت رول درمی‌آیند.
اما گاهی مشتری ها نایلون گلخانه‌ای خود را، متناسب باشرایط محیطی و محل احداث گلخانه خود، سفارشی درخواست می‌کنند، که پوشش نایلونی خود دارای قابلیت های ویژه ای باشد این قابلیت ها با اضافه کردن برخی از افزودنی ها به مواد اولیه در دستگاه، در اول کار به وجود می‌آید، این گونه می‌شود که نایلون گلخانه‌ تولید می‌شوند.

روش تولید فیلم استرچ

فیلم‌ها یا رول‌های استرچ نوعی نایلون از جنس سلفون هستند که دارای ابعاد وسیع و کاربردهای گوناگونی است. جنس این فیلم‌ها از پلی‌اتیلن (PE) و یک محصول نایلونی بر پایه پلیمرهای صنعتی است. این محصول دارای ویژگی‌های کشسانی، شفافیت و چسبندگی است. این نایلون‌ها از پلی‌اتیلن سبک 2102 ساخته می‌شوند و وارد ماشین اکسترودر می‌شود. مواد در داخل آن با حرارت مشخص شده‌ای ذوب شده و به سمت جلو می‌رود سپس این مواد وارد سیلندر ماردون می‌شوند.
این سیلندر دارای قالب حلقوی شکلی است. با چرخش ماردون و حرارتی آن پلاستیک به خمیر تبدیل می‌شود. چرخش ماردون در انتها به دای متصل خواهد شد و مواد اولیه را به لایه نازکی از نایلون تبدیل می‌کند. در این هنگام نایلون توسط خرطوم‌هایی در اطراف دستگاه سرد می‌شوند و دیگر حالت چسبندگی ندارند. و نایلون به دست امده همان فیلم استرچ است.

روش تولید انواع استرچ غذایی

یکی از روش های تولید نایلون، روش تولید استرچ مواد غذایی است استرچ مواد غذایی یا همان نایلون محافظ مواد غذایی در حقیقت فیلم‌های سلفون شفافی است که دارای ویژگی چسبندگی و کشسانی بالا هستند. استرچ مواد غذایی در صنایع غذایی، برای روکش کردن مواد غذایی سرد و گرم استفاده می‌شود.

استرچ غذایی یا همان به زبان عامیانه سلفون روکش و محافظ مواد غذایی نظیر محصولات و فراورده‌های پلاستیکی است که دارای مصرف‌ و استفاده خانگی هستند و در اکثر خانه‌ها یافت می‌شود. کاربرد این محصول اصولاً در خانه برای ایجاد پوشش برای محصولات غذایی نظیر سبزیجات، گوشت، میوه، مرغ، ماهی، قارچ، و انواع شیرینی جات و دسرها است.

این نایلون با جلوگیری از ورود میکروب، باکتری، گردوغبار و رطوبت باعث حفظ طراوت، تازگی و شادابی مواد خوراکی می‌شود و مانع فاسد شدن زودهنگام آن می‌شود. با استفاده از این سلفون‌ها دیگر دغدغه خراب و فاسد شدن مواد خوراکی را نخواهید داشت. استرچ های مواد غذایی به‌عنوان بهترین محافظ مواد غذایی شناخته می‌شوند. نام دیگر استرچ مواد غذایی در بازار “پلاستیک استرچ” گفته می‌شود.کار فیلم استرچ مواد غذایی به‌این‌ترتیب است که اصلاً اجازه نمی‌دهد که هوای داخل به بیرون برود و به همین خاطر مانع کپک زدن و فاسد شدن مواد غذایی و مواد خوراکی می‌شود و طول عمر مواد غذایی را دوچندان می‌کند.

تولید نایلون استرچ خوب نیازمند استفاده از ماشین‌آلات مجهز و مدرن است که در این عصر مدرن‌ترین ماشین‌ها برای تولید نایلون استفاده می‌شود و هرکدام از این ماشین‌ها روش های تولید نایلون متفاوتی دارد. برای تولید فیلم استرچ مرغوب و باکیفیت باید دقت زیادی کرد که دارای ضریب کشسانی بالا باشد.

همچنین چسبندگی و شفافیت خوب از دیگر مواردی است که باید موردتوجه زیادی قرار گیرد. تولید استرچ با مواد اولیه خوب و باکیفیت مخصوصاً چسبی که در آن ها برای تولید به کار گرفته می‌شود سبب می‌شود که محصول نهایی عملکرد و کارایی بهتر و مناسب‌تری نیز داشته باشد. روش تولید این نایلون مشابه روش تولید فیلم استرچ است و فقط ضخامت آن کمی متفاوت است

روش تولید نایلون خیاری

یکی از روش های تولید نایلون، روش تولید نایلون خیاری است. نایلون خیاری به نایلون‌های بزرگ، ضخیم و بدون دسته‌ای می‌گویند که برای بسته‌بندی میوه‌ها و صیفی‌جات در میوه‌فروشی‌ها و میدان‌های تره‌بار استفاده می‌شوند. این نوع نایلون‌ها همان‌طور که از اسمش مشخص است در ابتدا باهدف بسته‌بندی خیار برای تروتازه نگه‌داشتن آن تولید و عرضه شده است ولی پس از گذشت زمان به دلیل ویژگی‌های مثبتی و کارآمدی که این محصول داشت، تبدیل به یکی از نایلون‌های پرمصرف و پرکاربرد در بازار شده است. این نایلون‌ها به دو صورت کیلویی و رولی تولید و به بازار عرضه می‌شوند که هر دو صورت دارای کیفیت یکسانی است

تفاوت این نوع نایلون‌ها یعنی نایلون‌های خیاری رولی و نایلون‌های خیاری کیلویی در نوع استفاده از آن ها است که در مدل رولی برگه‌ها به‌وسیله پرفراژ به طور کامل از یکدیگر تفکیک و جدا می‌شوند اما در نوع کیلویی برگه‌ها از اول یکدیگر جدا هستند و نیازی به هیچ وسیله‌ای برای جداسازی ندارد. این نایلون‌ها با پلی‌اتیلن سنگین تولید و عرضه می‌شود و وارد ماشین اکسترودر می‌شود که مواد در داخل آن با حرارت مشخص شده‌ای ذوب شده و به سمت جلو می‌رود.

سپس این مواد وارد سیلندر ماردون می‌شوند که این سیلندر دارای قالب حلقوی شکلی است. با چرخش ماردون و حرارتی آن پلاستیک به خمیر تبدیل می‌شود. چرخش ماردون در انتها به دای متصل خواهد شد. مواد اولیه را به لایه نازکی از نایلون تبدیل می‌کند. در این هنگام نایلون توسط خرطوم‌هایی اطراف دستگاه سرد می‌شوند و دیگر حالت چسبندگی ندارند و تبدیل به نایلون خیاری می‌شود.

روش تولید نایلون عریض ساختمانی

یکی از روش های تولید نایلون، روش تولید روش تولید نایلون عریض ساختمانی است که به صورت یک تا چندلایه با عرض ۱۰ سانتی‌متر تا ۱۲ متر و ضخامت ۲۵ میکرون تا ۶۰۰ میکرون قابل تولید و عرضه است. این اعداد باتوجه‌به نیاز مشتری متغیر است. در ساختمان‌سازی‌ها نیز از نایلون عریض استفاده بسیار زیادی می‌شود و کاربرد زیادی دارد. همچنین در پوشاندن نمای ساختمان استفاده می‌شود. پوشاندن سطح سازه‌های در حال ساخت‌کار آسانی ساده‌ای نیست و نمی‌توان با هر پوششی این کار را به‌راحتی انجام داد اما با استفاده از نایلون عریض به‌راحتی می‌توان سطح را پوشش خوبی داد.
این نایلون‌ها از پلی‌اتیلن سنگین ساخته می‌شود که مشابه روش تولید نایلون خیاری است یعنی، مواد اولیه وارد ماشین اکسترودر می‌شود که مواد در داخل آن با حرارت مشخص شده‌ای ذوب شده و به سمت جلو می‌رود. سپس این مواد وارد سیلندر ماردون می‌شوند که این سیلندر دارای قالب حلقوی شکلی است. با چرخش ماردون و حرارتی آن پلاستیک به خمیر تبدیل می‌شود. چرخش ماردون در انتها به دای متصل خواهد شد. مواد اولیه را به لایه نازکی از نایلون تبدیل می‌کند. در این هنگام نایلون توسط خرطوم‌هایی اطراف دستگاه سرد می‌شوند و دیگر حالت چسبندگی ندارند و تبدیل به نایلون ساتمانی می‌شود نایلون ساختمانی یک نوع از نایلون عریض است .
یکی از مشکلات اصلی تولید این است که روش های حرفه ای را برای تولید نایلون و نایلکس با کیفیت یادبگیرید. کارگاه‌های تولید نایلون و نایلکس که به عنوان مجموعه‌های کاملا وابسته به صنایع پتروشیمی به شمار می‌روند. مشکلات تولید، چالش های زیادی را در اوایل شروع کار و اواسط کار، برای تولید کننده ها به همراه داشته است. خیلی از تولید کننده‌ها بعد چندین سال کار، خیلی از فرمول‌های ترکیب، برای تولید انواع نایلون و نایلکس ها را به درستی انجام نمی‌دهند، و با شکست مواجه می‌شوند. کلی ترین علت و اصلی ترین آن، عجله کردن، در شروع کار تولید است. باید قبل شروع هر کاری به خوبی آموزش دید و همه نکات و عوامل را بررسی کرد.

بازدید : 44
يکشنبه 12 تير 1401 زمان : 16:59

ورق پلی‌اتیلن یکی از محصولات پر کاربرد که مشتق شده از پلیمر پلی‌اتیلن است. پلی‌اتیلن نخستین بار از حرارت دادن دی آزومتان در آزمایشگاه بدست آمد. که این محصول مانند موم سفید رنگی است که قابلیت شکل‌پذیری و قالب گیری دارد. پس از آن که تقاضای تولید پلی‌اتیلن در مقیاس صنعتی در بازار به وجود آمد. این پلیمر با استفاده پلیمریزاسیون گاز بی رنگ اتیلن وارد چرخه صنعت شد. از پلی‌اتیلن بیشتر برای ساخت وسایل و تجهیزات پلاستیکی استفاده می شود. در واقع این پلیمر شکل‌پذیر در بسیاری از محصولات پلاستیکی که در زندگی و صنعت از آن استفاده می کنیم. لازم است بدانید که پلی‌اتیلن را به صورت خالص در فرایند های شیمیایی بکار نمی برند.

ضخامت ورق پلی‌اتیلن PE با توجه به نوع آن متفاوت می باشد. ورق سبک بسیار نازک با ضخامت ۸۶ میکرون برای مصارفی نظیر محافظ در مقابل نقاشی و سم پاشی و پوشش گرد و غبار کاربرد دارد. ورق‌های پلی‌اتیلن متوسط با ضخامت ۱۲۵ میکرون برای مصارف عمومی و ورق های سنگین با ضخامت ۲۵۰ میکرون برای محافظ های قدرتمندتر استفاده می‌شود.

مزایای پلی اتیلن

  • چگالی کمتر نسبت به آب
  • قابلیت تولید در ابعاد متفاوت
  • تحمل حرارتی بالای 130 درجه سانتی گراد
  • مقاومت شیمیایی بالا
  • مقاوم در برابر خوردگی
  • شفافیت قابل قبول ورق
  • قابلیت فرایند پذیری
  • انعطاف پذیری در دمای خیلی پایین
  • قیمت مقرون به صرفه

کاربرد ورق پلی‌اتیلن

همانگونه که گفته شد پلی‌اتیلن با دانسیته های مختلف تولید می شود. به این شکل که ورق پلی‌اتیلن را به صورت سبک و سنگین می شناسند که هر کدارم دارای خواص و کاربرد مخصوص به خود هستند. وسایل نگهداری غذا و یا بسیاری از انواع لوازم آشپزی می توانند با استفاده از ورق پلی‌اتیلن تولید شوند. این ورق ها دارای پایداری شیمیایی و مقاومت بالایی هستند و بنابراین می توانند در تولید واشرها و درزگیرها در صنایع خودروسازی و صنایع مرتبط به کار روند.

انواع کیسه‌های پلاستیکی و فیلم های پوشش دهنده از این نوع ورق تولید شده است که دارای گریدهای مقاومتی مختلفی می باشند. از این محصول می توان در تولید مخازن و تانکرهای نگهداری آب و تولید وسایل و تجهیزات پزشکی بهره گرفت. آب شربی که در مخازن و محفظه های تولید شده از ورق پلی‌اتیلن نگهداری می شود هیچ گونه تغییر در رنگ و بو نخواهد داشت. این محصول به عنوان مصالح پیش ساخته و نیمه آماده در بسیاری از صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. از این ورق‌های نیمه آماده برای ساخت مصالح و سازه های پیشرفته تر استفاده می شود.

کارتن پلاست چیست؟

کارتن پلاست از جنس پلی‌پروپلین PPMR230 می باشد و به روش اکستروژن تولید می‌شود. این ورق‌ها شامل دو ورقه مسطح خارجی است که توسط صفحات باریک عمودی به صورت موازی به یکدیگر متصل می شوند.

کارتن پلاست مانند کارتن های مقوایی دایکات می شود و عملیات چاپ به روش سیلک اسکرین بر روی آن انجام می پذیرد. از دیگر ویژگی‌های کارتن پلاست ضریب مقاومت بالا در برابر عوامل فیزیکی و شیمیایی است. نام های رایج تجاری دیگر آن ورق کارتن پلاست، شیت پلاست، پلاست شیت، پلاست پک، هالوپروفیل شیت، کروگیت پلاست شیت می باشد.

ویژگی‌های کارتن پلاست

  • در برابر ضربات احتمالی مقاومت دارد.
  • در برابر رطوبت پایداری دارد، انعطاف پذیر می باشد و بدون بو است.
  • سبک و در مقابل تغییر شکل مقاوم است.
  • قابل شستشو است و مواد اولیه آن کاملا بهداشتی می باشد.
  • به راحتی می توان روی آن عملیات چاپ انجام داد.

معایب کارتن پلاست

1-امکان ساییده شدن

2-امکان رد شدن نور از خودش را دارد

3-در صورت نبود عایق یووی در فرایند تولید کارتن پلاست باعث می شود طول عمر پایین تری داشته باشد و در برابر آفتاب و اشعه های آن از مقاومت پایین تری برخوردار باشد.

کارتن پلاست به دلیل خاصیت ضد آب بودن باعث شده در قالب گیری بتن ها جهت سهولت در کار و عدم جذب آب بتن و همچنین داشتن مقاومت بالا در برابر مواد اسیدی از اهمیت ویژه ای برخوردار باشد.برخی از موارد استفاده از کارتن پلاست در صنعت ساخت و ساز عبارتند از: استفاده از کارتن پلاست در ساخت گنبد،ساخت انواع کف پوش ها،ساخت انواع سقف های کاذب،کارتن پلاست به منظور ساخت سایه بان ،پارتیشن بندی،بستر کشت گلخانه ای و ... .

یکی از محصولات کاربردی که از پلی‌اتیلن مشتق شده است ورق‌های پلی‌اتیلن می‌باشد. از حرارت دادن دی آزومتان در آزمایشگاه برای اولین بار پلی اتیلن به وجود آمد. ترکیب به دست آمده مانند موم سفید رنگی بود که قابلیت مهم آن شکل‌پذیری و قالب‌گیری بود. با گذشت زمان نیاز به تولید پلی‌اتیلن در مقیاس صنعتی به وجود آمد. به همین خاطر با استفاده از پلیمریزاسیون گاز بی رنگ اتیلن، پلی‌اتیلن در مقیاس صنعتی تولید شد.

پس از تولید این پلیمر در مقیاس صنعتی، محصولات و قالب‌گیری‌های متعددی که در صنایع مختلف و زندگی روزمره ما کاربرد فراوان دارند از آن به وجود آمد. پلی‌اتیلن یک گرمانرم است. چون این پلیمر پس از رسیدن به نقطه ذوب خود تغییر سکا داده و به مایع تبدیل می‌شود. این گرمانرم با رسیدن به نقطه انجاد خود بازهم تغییر شکل داده و به حالت جامد باز می‌گردد.

از پلی‌اتیلن در صنایع ساخت وسایل و تجهیزات پلاستیکی بیشترین استفاده می‌شود. در واقع این پلیمر به عنوان ماده اولیه اساسی در بسیاری از صنایع تولید محصولات پلاستیکی استفاده می‌شود. پلی‌اتیلن به صورت خالص در فرایندهای شیمیایی به کار نمی‌رود.

روش پلیمریزاسیون پلی‌اتیلن به گونه‌ای است که با کنترل کردن یک سری از شاخص‌ها و فاکتورها در طول انجام این فرآیند می‌توان انواع مختلفی از آن را تولید کرد. هر کدام از انواع پلی‌اتیلن تولید شده با توجه به ویژگی‌های خود در صنایع مختلفی کاربرد دارند. فاکتورهایی که در پلیمریزاسیون قبال کنترل هستند شامل موارد زیر هستند:

  • چگالی
  • شاخص جریان مذاب (MFI)
  • درجه شاخه‌ای و شبکه‌ای شدن
  • وزن مولکولی
  • میزان توزیع وزن مولکولی

مهم‌ترین شاخص در تولید محصولات مختلف پلی‌اتیلن، جرم مولکولی و دانسیته (چگالی) است. این معیار انواع مختلف آن را پدید می‌آورد.

انواع پلی‌اتیلن چیست؟

با استفاده از روش پلیمریزاسیون می‌توان دانسیته (چگالی) و وزن مولکولی مواد پلی‌اتیلن را کنترل کرد. این مواد از این نظر در چند نوع تقسیم‌بندی می‌شوند:

تفاوت این محصولات تنها در چگالی و وزن مولکولی آن‌هاست که باعث شده است برای کاربرد در صنایع مختلف مناسب باشند.

این تفاوت در چگالی و وزن مولکولی در ساختار مواد پلی‌اتیلن باعث می‌شود که استحکام آن‌ها با یکدیگر متفاوت باشد و هر نوع از این مواد در صنایع مختلفی استفاده شوند. به عنوان مثال هرچقدر چگالی پلی‌اتیلن، وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی آن بیشتر باشد از استحکام بیشتری نسبت به سایر انواع این مواد برخوردار است.

ورق پلی‌اتیلن به لحاظ ماهیت شیمیایی یک رزین گرمانرم بلوری و غیر قطبی است. از ورق پلی‌اتیلن معمولا در صنایع مختلف به عنوان مصالح پیش ساخته و نیمه آماده استفاده قرار می‌شود. در واقع از این ورق‌های پلی اتیلن نیمه آماده برای ساخت مصالح و سازه‎های پیشرفته استفاده می‌کنند. این ورق‌ها در سایزها و اندازه‌های مختلف تولید می‌شوند. برای اتصال آن‌ها به یکدیگر از دستگاه‌های جوش مخصوص استفاده می‌شود. همچنین این ورق‌ها بر اساس نوع کاربرد خود دارای ضخامت‌های مختلفی هستند که از 3 تا 30 میلیمتر متغیر است.

مزایای ورق پلی‌اتیلن در صنایع

ورق‌های پلی‌اتیلن کاربرد وسیعی در صنایع مختلف دارند. این امر به علت مزایای فراوانی است که این ورق‌ها دارند. از مزایای ورق پلی‌اتیلن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

  • مقاومت بسیار بالای ورق پلی‌‌اتیلن در برابر گرما و سرما
  • برخورداری از خاصیت ضربه گیری
  • مقاومت بالا در برابر خودرگی توسط اسیدها و بازها و سایر مواد شیمیایی
  • مقاومت زیاد در برابر اثرات خورندگی آب، هوا و مواد شیمیایی مختلف
  • برخورداری از خاصیت ضد پیری
  • امکان استفاده به عنوان عایق جریان الکتریسیته به دلیل عدم قابلیت رسانایی و هدایت جریان الکتریکی

تمامی ویژگی‌های ذکر شده برای ورق‌های پلی‌اتیلن باعث شده است که از این ماده به عنوان مواد اولیه در طیف وسیعی از صنایع مختلف استفاده شود.

معایب ورق پلی‌اتیلن در صنایع

با تمام مزایا و ویژگی‌های مثبتی که از ورق پلی‌اتیلن ذکر شده اما قطعا این ماده از معایبی نیز برخوردار است. مهم‌ترین و تنها ایراد ورق‌های پلی‌اتیلن مقاومت پایین در برابر مواجه با دما و حرارت بالاتر از ۸۰ درجه سانتیگراد است. نزدیک شدن این ماده به محدوده دمایی 85 تا 90 درجه سانتیگراد، باعث تغییر شکل و نزدیک شدن آن به فرم مایع می‌شود.

قرار گرفتن ورق‌های پلی‌اتیلن در این محدوده دمایی بر یکی دیگر از مزایای آن که مقاومت در برابر مواد شیمیایی و خورنده است تأثیر گذاشته است. این باعث می‌شود که مقاومت آن در برابر خورندگی و مواد شیمیایی کاهش پیدا کند. به طور کلی مزایای این نوع ورق‌ها نسبت به معایب آن بسیار بیشتر است. در واقع در صورت وجود نداشتن پلاستیک‌ها، بسیاری از صنایع به پیشرفتی که امروزه به آن دست یافته‌اند، نمی‌رسیدند. بسیاری از صنایع که در حال حاضر فعال بوده و در حال سوددهی هستند تمام پیشرفت خود را مدیوت پلاستیک هستند که یکی از مؤثرترین این نوع پلاستیک‌ها ورق‌های پلی‌اتیلن هستند.

کاربرد ورق‌های پلی‌اتیلن

همانطور که اشاره شد یکی از فاکتورهایی که با کنترل آن انواع پلی‌اتیلن تولید می‌شود دانسیته یا چگالی آن است. ورق پلی‌اتیلن نیز مانند سایر انواع پلی‌اتیلن به دو نوع ورق پلی‌اتیلن سبک و سنگین شناخته می‌شوند. هر کدام از این انواع ورق‌ها دارای خواص و ویژگی‌های خاصی هستند که باعث می‌شود در صنایع خاصی قابل استفاده باشند.

کاربرد ورق‌های پلی‌اتیلن در صنایع مختلف متفاوت است. این ورق‌ها یا به صورت مستقیم در ساخت وسایل مختلف به کار گرفته می‌شود و یا به عنوان فیلم و پوشش برای پوشش‌دهی سایر وسایل و تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

به علت پایداری شیمیایی زیاد و مقاومت بالای ورق‌های پلی‌اتیلن، از آن برای تولید انواع واشرها و درزگیرها به خصوص در صنایع خودروسازی و سایر صنایع مرتبط استفاده می‌شود.

بسیاری از وسایل نگهداری مواد غذایی و آشامیدنی و حتی لوازم آشپزی که به صورت روزمره مورد استفاده قرار می‌گیرد به علت مقاومت بالا با استفاده از این ورق‌ها تولید می‌شوند.

به علت درجه مقاومتی مختلفی که ورق‌های پلی‌اتیلن از آن برخوردار هستند، از این ورق‌ها در تولید انواع کیسه‌های پلاستیکی و فیلم‌های پوشش دهنده که برای سایر تجهیزات به کار می‌رود، استفاده می‌شود. چون این ورق‌ها در بازه دمایی 50 درجه سانتیگراد زیر صفر تا دمای 60 درجه سانتیگراد بالای صفر از مقاومت بسیار بالایی برخوردار هستند. در بالاتر از 60 درجه نیز به نقطه ذوب خود نزدیک می‌شوند.

به خاطر همین مقاومت بالای این ورق‌ها در بسیاری از سازه‌ها برای کم کردن ورن کلی سازه به جای استفاده از فلزات از ورق‌های پلی‌اتیلن استفاده می‌شود که همزمان باعث افزایش ایمنی سازه نیز می‌شود.

در بسیاری از محیط‌ها به علت وجود خاصیت خورندگی و نمکی بسیاری از مواد و محصولات مقاوم نبوده و قبال نگهداری در این شرایط نیستند. اما در این حالت بدون کوچک‌ترین نگرانی می‌توان از ورق‌های پلی‌اتیلن استفاده کرد.

این ورق‌ها به علت سمیت و خطر آلودگی زیست محیطی کمی که دارند مود تأیید سازمان‌های بین‌المللی از جمله سازمان جهانی بهداشت هستند. به همین خاطر از آن‌ها برای تولید مخازن و تانکرهای نگهداری و حمل و نقل آب آشامیدنی و همچنین در تولید وسایل و تجهیرات پزشکی استفاده می‌شود. در صورت نگهداری و ذخیره آب آشامیدنی در تانکرها و مخزن‌های ساخته شده با ورق‌های پلی‌اتیلن هیچگونه تغییر رنگ، بو و مزه در آب رخ نخواهد داد.

بازدید : 49
يکشنبه 12 تير 1401 زمان : 17:05

قالب‌گیری بادی فرایندی است که در تولید قطعات پلاستیکی توخالی مانند بطری‌ها به کار می‌رود.

اصول عمل‌کرد قالب‌گیری بادی

در فرایند قالب‌گیری بادی، یک «تیوب» (tube) اکسترود شونده با دمای بالا میان دو قالب‌ باز قرار می‌گیرد. این لوله «پاریسون» (parison) نامیده می‌شود. شیرهای هر دو قالب‌ به یکدیگر به قدری نزدیک می‌گردند که قالب‌ها تیوب را احاطه کنند.
قسمت انتهایی پایین پاریسون آب‌بندی می‌گردد. پلاستیک مذاب با کمک هوای فشرده وارد قالب می‌شود. با بسته‌شدن قالب‌ها، قسمت پایینی پاریسون جوش می‌خورد. فشار هوا در این فرایند از حدود 0.7 تا ۱۰ بار متغیر است. این فشار لوله را به سمت دیواره‌های قالب هل می‌دهد. سپس ماده‌ی مورد استفاده در قالب تا دمای اتاق خنک و قالب باز می‌شود. روش قالب‌گیری بادی را می‌توان با عملیات دستی ساده تا فراین‌دهای پیچیده‌ی خودکار انجام داد. روش‌های مختلفی از فرآیند قالب‌گیری بادی در صنعت شامل موارد زیر وجود دارد:

  1. «قالب‌گیری بادی تزریقی» (Injection blow moulding)- پلی‌اتیلن 0035
  2. «قالب‌گیری بادی اکستروژن» (Extrusion blow moulding) پلی‌اتلین EX3
  3. «قالب‌گیری بادی چندلایه» (Multilayer blow moulding) پلی‌اتلین BL3
در قالب‌گیری بادی چندلایه، به طور کلی از یک ساختار چندلایه استفاده می‌شود. از نمونه کاربردهای معمول برای این‌ نوع قالب‌گیری بادی می‌توان به تولید بسته‌بندی ظروف پلاستیکی برای مواد غذایی و نوشیدنی اشاره کرد.
قالب‌گیری بادی در ساخت بطری‌های پلاستیکی و اسباب‌بازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. ظروف توخالی تنها با این فرایند تولید می‌شوند. قالب‌گیری بادی چندلایه نیز در صنایع آرایشی و دارویی کاربرد گسترده‌ای دارد.
معمولا قطعات توخالی با دیواره‌های نازک با استفاده از فرایند قالب‌گیری چرخشی تولید می‌گردد. در این روش یک مقدار معین از پلیمر در یک قالب فلزی با دیواره نازک قرار داده و در مرحله‌ی بعد قالب بسته می‌شود. سپس همزمان با گرم شدن، قالب حول دو محور عمود به یکدیگر می‌چرخد.
چرخش باعث ته‌نشینی و چسبیدن پودر پلیمری روی دیواره‌های قالب می‌گردد. پس از حرارت دادن و پختن، قالب در حالی که هنوز می‌چرخد، سرد می‌شود. خنک‌سازی قالب معمولا به وسیله اسپری کردن هوا و آب انجام می‌گردد. پس از آن چرخش متوقف و اجزای قالب برداشته می‌شود.
در این نوع قالب‌گیری یک قالب فلزی با دیواره نازک مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قالب از دو قطعه ساخته شده و حول محور عمودی می‌چرخد. مقداری اندازه‌گیری شده از مواد پلاستیکی پودر شده را درون قالب قرار می‌دهند. سپس قالب گرم شده و می‌چرخد. اکثر مواد «ترمو‌پلاستیک‌» (thermoplastics) و بعضی از انواع مواد «ترموست‌» (thermosets) با استفاده از قالب‌گیری چرخشی می‌توانند به قطعات بزرگ توخالی تبدیل شوند. قالب‌گیری چرخشی همچنین برای تولید قطعات با اشکال توخالی و ضخامت دیواره بسیار کم در حدود 0.4 میلی‌متر استفاده می‌گردد. به علاوه با استفاده از این فرایند می‌توان قطعات بزرگتر با قطر 4 متر نیز تولید کرد. سطوح بیرونی قطعات تولیدی دقیقا مشابه سطوح داخلی قالب شکل می‌گیرد. در این فرایند زمان و دما نقش حیاتی ایفا می‌کنند.

کاربرد قالب‌گیری چرخشی یا دورانی

معمولا در ساخت ظروف پلاستیکی بزرگ پلی‌اتیلنی از این روش استفاده می‌شود. ساخت سطل، قایق، کشتی و خانه با استفاده از این فرآیند بسیار ساده است. در تولید مخازن ذخیره با اندازه‌های مختلف و «پوسته‌ی توپ فوتبال» (Football bladder) نیز می‌توان از این روش استفاده کرد.
ماشین تزریق پلاستیک بادی دستگاهی است که مواد اولیه نظیر پلیمر و رزین طی پروسه قالب‌گیری بادی در آن به شکل تیوب درون حفره قالب جای داده شده و با هوای فشرده پر می‌شود تا شکل حفره قالب را به خود گرفته و خنک و سخت شود. هر گونه قطعه توخالی از جنس پلاستیک را می‌توان با قالب‌گیری در ماشین تزریق پلاستیک بادی تولید کرد.
قطعات تولید شده در ماشین تزریق پلاستیک بادی، محدود به بطری‌هایی با تنها یک ورودی با قطر کمتر از ابعاد کلی بدنه نیست. این تنها یکی از رایج‌ترین اشکالی است که برای بسته بندی محصولات مورد استفاده قرار می‌گیرد. انواع دیگری از قطعات تولید شده با قالب‌گیری تزریقی بادی نیز وجود دارد که از آن جمله می‌توان به این موارد اشاره کرد: محفظه‌های حجیم صنعتی، تجهیزات باغبانی و چمن‌زنی، محصولات پزشکی، قطعات زیرکاپوت خودرو، و قطعات پلاستیکی لوازم خانگی برقی.
مفهوم اولیه قالب‌گیری بادی برگرفته از پروسه شیشه‌سازی است. در گذشته نیز روشی برای قالب‌گیری پلیمر سلولوید و تولید قطعات وجود داشت. روش‌های اولیه و مواد بکارگرفته برای تولید قطعات با تزریق بادی، بسیار ابتدایی و برای تولید انبوه نامناسب بود. اولین دستگاه‌های تزریق پلاستیک بادی تا اواخر دهه ۱۹۳۰ میلادی و برای تولید بطری‌های قالب‌گیری شده از طریق تزریق بادی مورد استفاده قرار گرفتند. با تولید پلی‌اتیلن‌های با چگالی بالا، استفاده از ماشین‌ تزریق پلاستیک بادی رایج شد و محصولات تولید شده با این دستگاه در اروپا و آمریکا در حد انفجاری افزایش یافت.
سه روش اصلی قالب‌گیری بادی عبارت اند از:‌ قالب‌گیری بادی اکستروژن، قالب‌گیری بادی تزریقی و قالب‌گیری بادی تزریقی کششی.

در دستگاه تزریق پلاستیک بادی، پلیمر به صورت تزریقی به درون یک هسته در حفره قالب هل داده شده تا تیوب توخالی را تشکیل دهد. پس از آن تیوب به دور یک میله هسته‌ای می‌چرخد تا به ایستگاه دمش رسیده و پس از شکل‌گیری خنک شود. از این پروسه معمولاً برای تولید بطری‌های کوچک ۵۰۰ میلی‌لیتری و در تعداد انبوه استفاده می‌شود. این پروسه دارای سه مرحله اصلی تزریق، دمیدن و خروج است که همه این مراحل در یک دستگاه یک‌پارچه انجام می‌شود. قطعات تولید شده با این روش با ابعاد دقیق خارج شده و توانایی تحمل سخت‌ترین فشارها را دارند. همچنین قطعات تولید شده در ماشین تزریق پلاستیک بادی به دلیل عدم استفاده از مواد اضافی، بسیار مقرون به صرفه هستند.
ماشین‌ تزریق پلاستیک بادی کششی از انواع دیگر این دستگاه است که کارکردی مشابه نوع اصلی دارد. برای مثال پروسه تولید قطعات در این ماشین شباهت زیادی به پروسه‌ توصیف شده در بالا دارد. تیوب تولید شده در این دستگاه نیز با باد پر می‌شود ولی پیش از آخرین مرحله شکل‌گیری، تیوب هم به صورت طولی و هم به صورت شعاعی کش داده شده و شکل می‌گیرد. پلیمر‌های مورد استفاده در این دستگاه نیز از انواعی است که تحمل کشش را داشته و شکل نهایی را حفظ می‌کند. کشش قطعات موجب می‌شود که محصولات نهایی سبک و در عین حال مقاوم باشند ولی تنوع محصولات تولید شده در این دستگاه نیز محدود است.
همه ماشین‌های تزریق پلاستیک بادی بر پایه لوله و اکسترودری ساخته شده که پلیمر را ذوب می‌کنند. پلیمر مذاب از طریق ناودانه‌ای داغ به نازل‌ها و از آن‌جا به حفره حرارت‌ داده شده‌ قالب و پین مرکزی تزریق شده تا شکل خارجی را به خود بگیرد. حفره، این قطعه را دور یک میله هسته‌ای که درون قطعه را می‌سازد قرار می‌دهد. پس از پروسه خنک‌سازی، قالب بادی باز شده و میله هسته‌ای به سمت خروجی می‌چرخد. قطعه از میله مرکزی جدا شده و مورد آزمایش قرار می‌گیرد.
قالب ممکن است دارای سه تا شانزده حفره باشد که تعدادشان بسته به نوع و اندازه محصول نهایی، متفاوت است. سه ردیف میله هسته‌ای نیز وجود دارد که می‌توان پروسه تزریق، دمش و خروج را به صورت مداوم با آن انجام داد.
تولیدی‌های پلاستیک که از ماشین تزریق پلاستیک بادی استفاده می‌کنند ملزم به استفاده از ترمو‌پلاستیک‌ها هستند. پلی‌اتیلن، پلیمر انتخابی تزریق بادی است چرا که چگالی و وزن مولکولی بالایی دارد.
محفظه‌های نگهدارنده مواد غذایی حجم زیادی از محصولات تولید شده از مواد اولیه دستگاه تزریق پلاستیک بادی تشکیل می‌دهند. ولی کمپانی‌های مختلف از این دستگاه برای تولید محصولات دیگر نیز استفاده می‌کنند که از آن جمله می‌توان به بشکه‌های ۵۵ گالونی حمل مایعات و پودرها، تانکرهای نگهدارنده ۲۰۰۰ گالونی، باک بنزین خودروها، اسباب‌بازی‌ها، و قایق‌ها و شناور‌ها اشاره کرد. دقت محصولات تولید شده در ماشین تزریق پلاستیک بادی نیز بالا است.
از جمله پلیمر‌های مورد استفاده در ماشین تزریق پلاستیک بادی می توان به این موارد استفاده کرد:‌ پلی‌اتیلن با چگالی بالا، پلی‌اتیلن با چگالی پایین، پلی‌پروپیلین، پلی‌استر، پی‌ای‌تی، پلی‌وینیل کلراید یا پی‌وی‌سی، نایلون، ای‌وی‌ای، تی‌پی‌ای، سی‌او‌سی، پلی کربنات، پلی استیرین، ای‌بی‌اس و غیره.

تعداد صفحات : 0

درباره ما
موضوعات
آمار سایت
  • کل مطالب : 19
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 11
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 84
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 97
  • بازدید ماه : 157
  • بازدید سال : 202
  • بازدید کلی : 5526
  • <
    پیوندهای روزانه
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی